一、技术背景

自1957年意大利蒙特卜迪尼公司实现聚丙烯（pp）树脂工业化生产以来，PP树脂便发展迅速，。因其优势，PP树脂成为今年来通用树脂中发展速度最快的品种之一，目前是仅次于聚乙烯（PE）和聚氯乙烯（PVC），居第三位的通用大品种塑料。

同时，聚丙烯也是目前需求增长最快的聚合物之一。尽管我国的PP工业取得了迅猛的发展，生产能力和产量大幅度增长，但在数量、质量以及品种等方面仍不能满足国内经济高速发展的需要。基于我国目前的实际情况，想要尽快缩短与发达国家的差距，一要积极探索聚丙烯专用新材料，二是要对通用聚丙烯进行高性能化改性研究，迅速拓宽通用聚丙烯的应用领域。

二、技术原理

本技术方案主要解决的技术问题：

改善聚丙烯耐低温问题；
聚丙烯耐高温油问题；
聚丙烯耐强酸强碱问题；
聚丙烯挤出工艺性能；
聚丙烯耐高温性能，正常工作温度100度以上；
聚丙烯高温耐开裂性能。

先进性能为：

能长期在高温油、强酸碱的条件下工作，且在低温环境中不发生脆化。聚丙烯存在成型收缩率大、脆性高、缺口冲击强度低，低温脆化温度低，耐油、耐酸碱性能差等缺点，由于有上述缺陷，限制了其应用范围。尤其是用量比较大的油田用潜油泵电缆用改性聚丙烯，车用耐热材料，使用寿命尤其短，在使用3-5个月后，材料即发生损坏，作为绝缘使用的改性聚丙烯材料老化，粉化，致使整个潜油泵电缆损坏。潜油泵电缆，使用环境恶劣，一般处于高温、高压油环境中使用，还有在海上油田使用的潜油泵电缆，要求耐酸碱。因此，普通改性聚丙烯材料不能满足恶劣的使用环境要求，需要进行改性。

三、应用与影响

市场前景及预期经济效益：

目前产品主要应用的范围为潜油电缆绝缘、汽车线缆绝缘材料等领域，在高耐油、耐热、耐低温等苛刻的环境条件下使用；目前产品所有性能已满足标准和客户要求，已具备推广条件；项目产品用途广，市场大，前景非常可观，据估算，胜利油田电缆厂每年需求该材料1000吨，用于潜油泵电缆绝缘。
转化所需配套条件：

项目需投入1200万元，需建生产车间，2000平方米，仓库2000平方米及相关附属场地，平行双螺杆造粒生产线4条及相关附属设备。产品正常投产后，年生产2000吨，销售收入5200万元、缴纳税金536万元、实现净利润720万元。

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