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节能改造、化工废液处理
  • 节能降耗
  • 提质增效
  • 资源化再利用
  • 达标排放
  • 分离净化
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行业分类:能源化工,环保
所属机构:上海化工研究院有限公司
成熟度:成熟应用
交易方式:整体转让
合作价格:面议
交付形式:整体方案

方案描述

技术详述

      一、项目简介

      尾气处理

      饼干在烘烤和膨胀的过程中会释放出一些污染大气的有害气体,如氮氧化物和氨气,同时又由于受烘烤饼干温度的影响,天然气在烤炉内燃烧不充分,从而导致烤炉尾气排放过程中氮氧化物、氨气、一氧化碳严重超标。具备专利技术可将尾气进行处理,使其排放达到标准。

      节能增效

      设计高效、低压降规整填料,开发与工艺相配套的液体分布器,确保最大程度发挥填料效率;工艺流程模拟与优化,提高装置的自动化水平。通过改造后,单批间歇时间可缩短40%缩短。 

      废水处理

      嘉兴某医药中间体生产企业,生产过程中产生废水,废水组成如下:水65-70wt%,甲苯2wt%,乙腈5-10wt%,吡啶15-20wt%。工艺难点:1、水分含量高,溶液为均相;2、分离难度大,存在大量共沸体系,如水-乙腈、水-吡啶、水-甲苯、甲苯-乙腈、甲苯-吡啶;3、处理要求高:处理后废水中COD≤3000mg/L;氨氮≤80mg/L;4、产品纯度要求高:吡啶≥99wt%,乙腈≥99wt%。通过我们设计的萃取-精馏耦合工艺,最终排放废水COD≤3000mg/L,吡啶纯度达到99.4wt%,乙腈纯度达到99.6wt%。

      重金属废水处理

      我方研发的重金属废水处理技术-CAFE工艺,CAFE工艺将多种先进成熟工艺有机结合,多种处理技术集成高效处理电镀废水。CAFE 技术即将催化(Catalysis)、吸附(Adsorbent)、过滤(Filter)、交换(Exchange)技术集成,采用公司核心产品催化还原滤料Kata-Carbon、FerroMox、CataMox Air 等吸附交换废水中金属离子,确保水体排放稳定达标。CAFE工艺方案,技术成熟,操作调控灵活方便.

      二、合作内容

      (一)涉及到的主要相关技术简介(主要介绍本项目所涉及到的主要技术内容、以及需要配套的其他技术)

      气体处理技术

      气固分离、催化燃烧、SCR脱硝、吸收脱氨

      高效精密精馏技术

      该技术可以分离相对挥发度较小的物系,如同分异构体,沸点差较小的物质。

      萃取-精馏偶合技术

      通过离心萃取与精馏相耦合,可以回收废水中残留的有机物,使废水达标排放。通过精馏技术,可以得到高纯有机物。

      (二)拟合作区域及合作对象(主要说明该项目希望合作的区域及承接对象)

      香精香料企业、精细化工生产企业、制药企业、食品企业、尾气脱硝、火电行业

      (三)拟合作模式(简要介绍项目未来的商业模式,以及希望开展的合作模式)

      收取长期技术使用费、成套设备销售

案例详情

      亿滋食品(北京)有限公司,坐落于北京市经济技术开发区,是卡夫在华北地区最大的生产基地,主要生产的有奥利奥饼干、迷你奥利奥饼干、闲趣饼干、威化夹心饼干、富丽饼干等产品。由于以上产品配方中含有各种食品添加剂和蓬松剂,所以饼干在烘烤和膨胀的过程中会释放出一些污染大气的有害气体,如氮氧化物和氨气,同时又由于受烘烤饼干温度的影响,天然气在烤炉内燃烧不充分,从而导致烤炉尾气排放过程中氮氧化物、氨气、一氧化碳严重超标。应北京市环保局的要求,限定亿滋食品(北京)有限公司在2016年年底之前将尾气进行处理,使其排放达到北京市标准。

      安徽某香料公司生产的香料中间体产品,在经过釜式反应器合成后,通过间歇精馏进行提纯,通过诊断,我方发现装置在日常运行中存在如下问题:a、精馏时间过长,产品生产成本过高;b、填料效率太低,生产中只能采用“回流-采出-再回流-再采出……”的方式运行以尽可能提高产品纯度,最终产品浓度虽然合格,但都以大量时间和能量消耗为代价。c、工艺方面存在一些问题,回流液温度太低、塔釜物料加热时间太长等。为解决上述问题,我们制定相关解决方案,如:更换我方设计的高效、低压降规整填料,开发与工艺相配套的液体分布器,确保最大程度发挥填料效率;工艺流程模拟与优化,提高装置的自动化水平。通过改造后,单批间歇时间由以前的55-65h,缩短为30-36h,单塔新增年产值1000余万元。

      嘉兴某医药中间体生产企业,生产过程中产生废水,废水组成如下:水65-70wt%,甲苯2wt%,乙腈5-10wt%,吡啶15-20wt%。工艺难点:1、水分含量高,溶液为均相;2、分离难度大,存在大量共沸体系,如水-乙腈、水-吡啶、水-甲苯、甲苯-乙腈、甲苯-吡啶;3、处理要求高:处理后废水中COD≤3000mg/L;氨氮≤80mg/L;4、产品纯度要求高:吡啶≥99wt%,乙腈≥99wt%。通过我们设计的萃取-精馏耦合工艺,最终排放废水COD≤3000mg/L,吡啶纯度达到99.4wt%,乙腈纯度达到99.6wt%。

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